KMbalancerII+多功能振动分析及现场动平衡仪成功解决主轴不良问题！

主轴动平衡不良是机械加工中常见的故障之一，它不仅影响加工精度，还会缩短设备使用寿命，甚至引发安全隐患。当主轴出现动平衡问题时，设备往往表现出异常振动、噪声增大、加工表面质量下降等现象。要解决这一问题，首先需要准确诊断动平衡不良的原因。常见因素包括主轴磨损、轴承间隙过大、刀具或夹具安装不当，甚至主轴本身存在制造缺陷。通过振动频谱分析等手段可以精准定位不平衡点，为后续调整提供依据。KM工程师来到维修电机主轴客户工厂，使用KMbalancerII+多功能振动分析及现场动平衡仪为主轴...

查看更多

提升环保性能|SDT270超声波检漏仪解决汽车泄漏难题 优化密封性检测！

车身气密性检测是汽车制造过程中的关键环节，直接关系到车辆的隔音性、防水性以及空调系统的效率。随着消费者对驾乘舒适性和环保性能的要求不断提高，车企对车身气密性的标准也日益严格。此前都是要用冲水测试，再慢慢查找具体泄漏点。这种检测手段效率较低费时费力。KM工程师这次来到客户现场使用SDT270超声波检漏仪对车身进行密封性检测，具体检测车身的玻璃密封条以及后视镜、雨刮器这些螺栓固定支架等，使用SDT270超声波检漏仪能更加快速地发现密封薄弱位置，大大提升了检测效率和准确性。高频声波...

查看更多

SDT270超声波检漏仪和KMV1声学成像仪为热电厂解决阀门内漏和气体泄漏难题!

阀门内漏和气体泄漏是工业生产中常见的安全隐患，不仅造成资源浪费，还可能引发严重事故。针对这一问题企业必须采取系统化的检测与维护措施才能有效降低风险。定期巡检是预防阀门内漏的关键。通过超声波检测技术，可以精准定位微小泄漏点，避免问题扩大化。KM工程师携带SDT270超声波检漏仪和KMV1声学成像仪来到热电厂客户现场，了解到工厂现在处于发电调试运行阶段，现场想用超声波测量阀门内漏及气体泄漏情况！工程师使用SDT270超声波检漏仪对阀门进行检测，通过阀门两端数值比较，高压测为18d...

查看更多

KMV1声学成像仪解决管道气体泄漏难题 精准定位泄漏点！

管道发生气体泄漏会导致一系列连锁反应，其影响范围远超泄漏点本身。当气体在空气中扩散时，首先威胁的是现场人员的生命安全，高浓度气体可能引发窒息、中毒甚至爆炸。随着工业安全标准的不断提升，传统的气体泄漏检测方法已难以满足复杂环境下的高效需求。需要一款合适的巡检仪器来进行泄漏检测。KM工程师这次来到有气体泄漏检测需求的客户现场，工程师先做了架空管路预估，每个车间两根主气管每根约80米，客户需求是要检测CNC设备和加热炉天然气管路，KM工程师使用KMV1声学成像仪进行检测，发现CNC...

查看更多

KMbalancerII+多功能振动分析及动平衡仪解决绕线机动平衡不良问题

动平衡校正传统方法人工经验判断繁琐，且耗时较长，难以满足现代工业对精度与效率的双重要求。像一些数量多的旋转机械需要用到动平衡仪进行智能校正，方便巡检和提升效率。生产绕线机企业客户的产品出厂要做动平衡，之前由人工凭经验做配重调整。经过了解后选择了KM公司的KMbalancerII+多功能振动分析及动平衡仪。KM工程师来到客户现场使用仪器做了1次完整的动平衡。最终动平衡加了15g的配重，振动值由2.5mm/s降至0.8mm/s，客户对仪器效果满意。在实际应用中KMbalancer...

查看更多