KMbalancerPro多功能机械状态分析仪完成轧机与油库系统的振动分析服务！

在铝材轧制过程中，轧机与油库系统的振动问题之所以直接影响板材表面质量和设备寿命，根源在于振动引发的连锁反应。更严重的是振动可能掩盖早期故障信号（如异响或温升），使维护人员错过最佳检修时机。要解决这一问题需从振源控制与传递路径阻断双管齐下。山西客户主要生产铝材料，有轧机和配套油库振动分析的需求，KM工程师携带KMbalancerPro多功能机械状态分析仪来到客户现场，为现场设备进行振动分析，抵达现场后，KM工程师首先与客户技术团队深入沟通，了解到轧机生产线因长期高负荷运行，轴承...

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KMV1声学成像仪完成模具密封性检测，定位泄漏点提高生产效率！

随着工业技术的不断发展，模具的密封性检测变得越来越重要。传统的检测方法往往耗时耗力，且难以精确定位泄漏点。而KMV1声学成像仪的出现，为模具密封性检测带来了巨大的改变。KMV1声学成像仪利用高灵敏度麦克风阵列捕捉泄漏产生的超声波信号，并通过算法将这些信号转化为直观的图像。检测人员只需将设备对准待测模具，即可在屏幕上清晰看到泄漏点的位置和强度分布。这种非接触式的检测方式不仅提高了效率，还避免了传统方法可能对模具造成的损伤。山东某家客户生产模具，形成成品后可能会有一些裂纹，客户需...

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KMbalancerII+多功能振动分析及现场动平衡仪解决电机主轴动平衡不良难题！

电机主轴动平衡不良是工业生产中常见的故障之一，它不仅会影响设备的运行精度，还会加剧机械磨损，甚至引发安全隐患，会导致一系列连锁反应。当主轴旋转时，不平衡产生的离心力会引发设备剧烈振动，这种振动会通过轴承座传导至整个机床结构。随着时间推移，持续的高频振动将造成轴承配合面出现微动磨损，进而改变轴承游隙，降低主轴回转精度。更严重的是不平衡振动会激发机床结构的固有频率，产生共振现象。在某个临界转速下，这种共振可能导致振幅急剧增大，使主轴系统承受远超设计极限的动态载荷。某维修电机主轴企...

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保障高温工艺安全|SDT270超声波检漏仪解决真空炉腔体泄漏难题！

真空炉腔体泄漏是影响设备性能的核心问题之一，其成因复杂且往往具有隐蔽性。真空炉腔体的密封性能直接决定了热处理工艺的稳定性。其隐患往往在细微处显现。起初可能只是真空度曲线出现微小波动，或是抽气时间较往常略有延长。这些不易察觉的征兆若被忽视，最终将导致工艺参数失控，排查泄漏需要使用专业的仪器进行泄漏检测。某工厂是组装真空炉企业，之前采用氦气检测泄漏，考虑到成本问题，企业寻求更经济的检测方式。KM工程师携带SDT270超声波检漏仪进行检测，当SDT270超声波检漏仪的高频传感器贴近...

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精准可视化定位漏点|KMV1超声波成像仪解决电力行业变电站油箱泄漏难题！

变电站油箱泄漏不仅可能引发设备故障，还会对周边环境及人员安全构成威胁。发生泄漏的原因复杂多样，往往涉及设备老化、维护不足及环境因素等多重诱因。油箱密封性检测是航空、汽车等领域的重要环节，传统的检测方法往往依赖目视检查或压力测试，效率低且难以定位微小泄漏点。而KMV1声学成像仪通过捕捉泄漏产生的超声波信号，结合高精度成像技术，能够快速、准确地定位泄漏源，大幅提升检测效率。某变电站配件生产厂家有密封性检测的需求，他们是生产制造集电力智能配电变压器箱式变电站变压器铁芯，KM工程师携...

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