KMPHM在线监测助力中国神华煤制油化工实现阀门及管道振动监测！

近日，中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司完成 KMPHM 设备故障预测与健康管理系统采购、现场部署与落地应用。该系统重点针对生产装置控制阀、工艺管道开展 24 小时不间断振动在线监测，依托数字化预测性运维技术，提前识别流体激振类隐性缺陷，为百万吨级煤直接液化装置安全、稳定、长周期满负荷运行筑牢数字化安全防线。

中国神华煤制油化工鄂尔多斯煤制油分公司隶属于国家能源集团，运营万吨级煤直接液化商业化生产线，是我国煤炭清洁高效转化领域标志性国家重点战略示范工程。整套装置工艺链条长、介质复杂，长期处在高温、高压、含固多相流的严苛工况。生产运行过程中，工艺管线、控制阀持续遭受固体颗粒冲蚀、周期性压力脉动、湍流激振耦合作用，极易诱发管道共振、阀内件冲蚀磨损、管架支撑松动、填料及密封失效等隐蔽风险。这类振动隐患具有突发性、隐蔽性强的特点，如果不能在早期及时识别、干预，会逐步发展为阀门损毁、管线疲劳开裂，严重时造成介质泄漏，触发装置非计划停机，直接威胁现场人员安全与装置连续稳定生产，带来巨大的安全风险与经济损失。

长期以来，该领域设备运维多采用人工定期巡检方式，依靠点检人员手持仪器采集离散时间点的振动数据。该模式存在明显局限：监测不连续，难以捕捉压力脉动、流体激振带来的瞬时振动突变和快速劣化过程；预警滞后，大多只能在故障显现后发现问题；同时振动溯源难度高，很难精准定位振源，不利于从根源上治理管线振动问题。

为持续推进设备全生命周期精细化管理，补齐高危工况下管道与阀门早期隐患预警短板，从被动抢修转向主动预测维护，项目组开展充分调研论证，经过多轮技术方案对比、防爆资质核验、现场工况适配性评估、稳定性与可靠性验证，最终选定 KMPHM 预测性健康管理系统作为本次在线监测升级方案。

KMPHM 系统可实现测点振动信号实时采集、云端分析、趋势追踪、异常告警与故障溯源，持续跟踪阀门、管道振动幅值、频率变化，捕捉流体激振、结构共振等早期异常特征，帮助运维人员提前制定治理方案，从源头管控振动风险，助力企业降非停、保安全、提效能，为煤化工大型装置数字化、智能化运维建设提供可靠支撑。