随着工业自动化程度的不断提升，气动装置在生产线上的应用愈发广泛。然而气体泄漏问题始终是困扰设备稳定运行的隐患。这不仅造成能源浪费，更可能引发系统压力异常，导致设备停机或安全事故。当气动装置出现泄漏时，首先需要判断泄漏源的位置。常见的泄漏点包括密封圈老化、气管接头松动、阀门磨损或气缸内壁划伤等。细微的泄漏往往不易察觉，但长期积累会导致气压下降，影响执行元件的响应速度与输出力。此时采用超声波检漏仪或肥皂水涂抹法可快速定位漏点，尤其对于高频气体泄漏，超声波检测方式更为精准高效。江苏...

设备振动过大与不平衡问题往往是设备故障的前兆，若不及时干预，轻则影响生产效率，重则导致设备损毁甚至安全事故。针对这一现象我们需要从根源入手，系统性地分析并解决问题。振动过大的常见原因包括轴承磨损、转子失衡、基础松动或传动部件对中不良等。例如在高速旋转设备中，即使微小的不平衡也会因离心力放大而产生剧烈振动。此时，可通过动平衡校正来消除转子的质量分布不均。对于轴承问题则需要检查润滑状态和磨损程度，必要时更换轴承并确保安装精度。富士康科技集团是一家专注于电子产品制造的企业，KMba...

汽车密封性检测是整车制造过程中的关键环节，直接关系到车辆的防水、隔音及安全性。随着新能源汽车的快速普及和消费者对驾乘体验要求的提升，密封性检测技术正经历着从传统人工判断向智能化、数据化方向的转型。传统肥皂水检测法的效率低，检测人员耗时长，不便捷，为此需要专业的检测仪器来代替传统的肥皂水检测法。中国重型汽车集团有限公司需要采购超声波检漏仪来进行汽车密封性检测，经过介绍后选择了SDT270超声波检漏仪SDT是专业超声波测量系统的专业制造商，其中的汽车气密性配置SDT270超声波检...

设备振动异常往往是设备故障的早期信号，但它的成因往往隐藏在复杂的运行环境中。为了准确捕捉这些异常信号，工程师们需要借助先进的分析检测技术和丰富的经验积累进行日常巡检，而非采用传统的故障发现后维修的方式。近日郑州中远氨纶工程技术有限公司，采购我们KM公司2台VIB05+便携式多功能智能测振仪。此次合作标志着双方在工业设备智能化检测领域达成深度共识，也为郑州中远氨纶在制造业的技术升级注入新动能。郑州中远氨纶作为国内氨纶工程技术领域的专业企业，长期致力于为客户提供高精度、高可靠性的...

生产设备是制造业的基础，设备的运转情况直接决定生产的效益。随时了解设备运行状况就成为了一项基础工作，近年来各种机械设备的应用越来越广泛，而振动是机械设备寿命和工作效率的两个重要因素之一。中国艺术科技研究所的机械设备需要定期进行巡检分析，采购了我司的KMbalancerPro多功能机械状态分析仪。KMbalancerPro多功能机械状态分析仪具备智能化诊断、相位分析、波德图、敲击实验等功能，能轻松一键即可获知设备的故障原因，根据振动频谱分析确定被监测机组的各零部件的机械状态，例...

振动异常往往预示着设备内部存在潜在问题，若不及时处理可能导致更严重的机械故障甚至安全事故。因此在发现异常振动后，首先应停止设备运行，避免进一步损坏。随后需进行系统性排查，逐步缩小问题范围。高频振动通常与轴承磨损、转子不平衡或齿轮啮合不良有关，低频振动则可能由联轴器对中偏差、结构共振或流体动力扰动引起。传统检维修技术往往依赖人工巡检和离线检测不仅耗时耗力，还容易因人为因素导致漏检或误判。而无线振动传感器的出现，为设备状态监测带来了便利。借助无线振动传感器可以更精准地定位故障源。...

电气局放泄漏是电力设备运行中常见的隐患之一，其危害不仅在于直接的能量损耗，更可能引发设备绝缘性能的加速劣化，甚至导致突发性故障。福建宁德核电有限公司的高压电气设备需要日常巡检，通过多方对比后选择了KM公司的SDT340超声波检漏仪，委托中电普瑞电力工程有限公司进行采购，巡检过程中，工作人员需重点检查设备的外观、温度、声音及运行参数是否异常，及时发现并处理潜在隐患。SDT340超声波检漏仪通过捕捉和分析超声波信号，能够高效检测泄漏、电气局部放电和机械故障，广泛应用于工业维护、设...

在工业4.0浪潮奔涌的今天，您的工厂是否还在为设备突发故障导致的生产停滞、高昂维修成本和安全隐患而困扰？是否渴望拥有“先知先觉”的能力，让设备隐患无处遁形，实现真正的无忧生产？昆山祺迈测控设备有限公司（KM），作为深耕工业设备预测性维护领域的专家，深知您的痛点。我们致力于通过先进的在线监测技术与智能分析平台，为工业客户提供精准的设备健康管理解决方案，赋能企业迈向智能化运维新时代。今天，我们郑重宣布：KM“智慧工厂计划”正式启动招募！这不是一次普通的试用，而是一次携手共进，定义...

风机动平衡不良不仅会导致设备运行效率下降，还可能引发一系列连锁反应。当风机叶片因失衡产生剧烈振动时，轴承和齿轮箱会承受额外的冲击载荷，加速零部件的磨损。长期如此，设备的使用寿命将大幅缩短，甚至可能引发灾难性故障。为了及时发现并解决动平衡问题，操作人员需要密切关注设备的运行状态。一汽解放汽车有限公司工厂内有多台的风机需要进行动平衡校正，现场动平衡校正是工业使用中的环节。在工业生产线上每一台高速旋转的机器都是精密与力量的结合体，它们日夜不停地运转，为企业的生产效率贡献着巨大的力量...

在现代工业生产中，设备的稳定运行是保障生产效率和产品质量的关键。而工业级振动分析仪，作为设备故障诊断与预防性维护的重要工具，其工作原理的深入理解对于提升设备管理水平具有重要意义。以下是对振动分析仪工作原理的详细解析。一、振动分析的基础概念振动，作为物体运动的一种形式，广泛存在于各类机械设备中。当设备运行时，由于旋转部件的不平衡、轴承的磨损、齿轮的啮合等因素，都会产生振动。这些振动不仅反映了设备的运行状态，还携带了丰富的故障信息。因此，通过监测和分析设备的振动情况，可以及时发现...

近日巴斯夫一体化基地（广东）有限公司为进一步提升安全生产水平，正式完成对KMV1声学成像仪的采购，用于管道气体泄漏检测。此次引入先进检测技术标志着巴斯夫在安全管理领域的又一次重大升级。巴斯夫一体化基地（广东）作为化工行业的重要参与者，一直高度重视安全生产。管道气体泄漏不仅可能导致生产中断，还存在严重的安全隐患，对人员和环境构成威胁。传统的气体泄漏检测方法存在效率低、准确性不足等问题，难以满足现代化工厂对安全管理的高要求。KMV1声学成像仪利用声学可视化技术能够将压缩气体泄漏等...

风机动平衡不良不仅会导致设备运行效率下降，还可能引发一系列连锁反应。当风机叶片因不平衡而产生异常振动时，轴承和传动部件会承受额外的应力，加速磨损甚至断裂。长期如此，设备寿命将大幅缩短，维修成本急剧攀升。更严重的是振动可能通过基础结构传递至周边设备，影响整个系统的稳定性。例如在工业厂房中，风机的振动可能引发管道松动、仪表失灵，甚至导致其他精密设备偏移基准位置。这种“共振效应”一旦形成，往往需要停机全面检修，造成巨大的生产损失。为了有效解决这一问题，首先需要通过专业仪器检测振动源...