阀门内漏和气体泄漏是工业生产中常见的安全隐患，不仅造成资源浪费，还可能引发严重事故。针对这一问题企业必须采取系统化的检测与维护措施才能有效降低风险。定期巡检是预防阀门内漏的关键。通过超声波检测技术，可以精准定位微小泄漏点，避免问题扩大化。KM工程师携带SDT270超声波检漏仪和KMV1声学成像仪来到热电厂客户现场，了解到工厂现在处于发电调试运行阶段，现场想用超声波测量阀门内漏及气体泄漏情况！工程师使用SDT270超声波检漏仪对阀门进行检测，通过阀门两端数值比较，高压测为18d...

管道发生气体泄漏会导致一系列连锁反应，其影响范围远超泄漏点本身。当气体在空气中扩散时，首先威胁的是现场人员的生命安全，高浓度气体可能引发窒息、中毒甚至爆炸。随着工业安全标准的不断提升，传统的气体泄漏检测方法已难以满足复杂环境下的高效需求。需要一款合适的巡检仪器来进行泄漏检测。KM工程师这次来到有气体泄漏检测需求的客户现场，工程师先做了架空管路预估，每个车间两根主气管每根约80米，客户需求是要检测CNC设备和加热炉天然气管路，KM工程师使用KMV1声学成像仪进行检测，发现CNC...

动平衡校正传统方法人工经验判断繁琐，且耗时较长，难以满足现代工业对精度与效率的双重要求。像一些数量多的旋转机械需要用到动平衡仪进行智能校正，方便巡检和提升效率。生产绕线机企业客户的产品出厂要做动平衡，之前由人工凭经验做配重调整。经过了解后选择了KM公司的KMbalancerII+多功能振动分析及动平衡仪。KM工程师来到客户现场使用仪器做了1次完整的动平衡。最终动平衡加了15g的配重，振动值由2.5mm/s降至0.8mm/s，客户对仪器效果满意。在实际应用中KMbalancer...

管道气体泄漏的隐患远比人们想象中更为隐蔽且危险。当刺鼻的气味在空气中弥漫时，泄漏往往已经持续了一段时间。最初可能只是管道接口处微小的松动，或是年久失修的金属部件在潮湿环境中悄然锈蚀。气体从这些隐蔽的缺口渗出，起初稀薄得难以察觉却在密闭空间中逐渐积累。更令人担忧的是泄漏的气体一旦达到临界浓度，任何微小的火花，可能是电灯开关的瞬间接触或是手机屏幕的一次亮起都可能引发灾难性的爆炸。预防的关键在于早期检测与快速响应。KM这次来到有管道气体泄漏检测需求的客户现场，对厂区及车间压缩管道泄...

光学设备动平衡不良的问题往往源于装配误差或长期使用导致的零部件磨损。当高速旋转的镜组或转轴存在质量分布不均时，设备会表现出明显的振动特征，这种振动不仅会降低成像清晰度，更可能引发连锁反应。浙江大学有光学设备动平衡校正的需求，在经过了解后选择购买了KMbalancerII+多功能振动分析及现场动平衡仪，KM工程师来到客户现场为工作人员进行现场教学培训，完成一台光学设备G0.4级别动平衡。工程师入场后先和客户现场人员对设备进行组装测试，在光电设备1000rpm时做振动检测培训，仪...

在工业生产中气体泄漏是危害安全生产的重要隐患。尤其是危险气体泄漏，可能会直接导致中毒、火灾、爆炸等安全事故，造成人员伤亡和财产损失，甚至对环境健康造成危害。一般情况下气体泄漏肉眼无法发现，而且可能发生在管道或其他基础设施沿线的任何地方。因此选择合适的检测气体泄漏的仪器十分重要！大庆炼化公司厂区有很多的高空管道需要进行泄漏检测，使用传统检测方便不便利为了提升检测效率，大庆炼化公司决定引入KMV1声学成像仪。可视化成像技术实现了对高空管道的快速扫描与监测。人工手持式设计，精准定位...

振动异常的产生往往源于多种因素的复杂交织。首先转子系统的不平衡是最常见的诱因之一。当转子质量分布不均时，旋转过程中会产生周期性离心力，这种不平衡力会随着转速升高呈平方级增长，引发设备剧烈振动。值得注意的是，即使是微小的不平衡量，在高速运转条件下也可能造成显著的振动问题。其次轴承系统的缺陷不容忽视。轴承磨损会导致游隙增大，使转子在运转时产生额外的位移；而润滑不良则会引起摩擦加剧，产生异常振动频率。特别是滚动轴承，其内圈、外圈或滚动体的损伤都会在振动频谱上呈现特征频率，这些特征往...

风洞试验中模型位移与姿态角的微米级偏差直接影响气动数据的准确性。研究表明某大型飞机阻力系数0.0001的不确定度，在远程巡航中将直接导致1%的有效载荷损失。低速所自主研发的线阵CCD高精度位移测量系统虽已实现技术突破，但设备驱动风机、电机等旋转部件的振动干扰仍是制约测量精度的核心瓶颈。四川绵阳，2025年7月我国空气动力研究领域的“国家队”中国空气动力研究与发展中心低速所（以下简称“低速所”）近日与昆山祺迈测控设备有限公司（KM）达成技术服务合作。KM工程师携明星产品KMba...

风机动平衡不良不仅影响设备运行效率更可能引发一系列连锁问题。当风机叶片因失衡产生异常振动时，这种振动会通过轴承传递至整个机组结构，长期累积将导致螺栓松动、焊缝开裂等机械损伤。更值得注意的是振动频率若与设备固有频率形成共振，可能在短时间内造成灾难性后果，针对这一问题，现代工程领域已发展出多维度的解决方案。深圳市金诚激光设备有限公司引进一台KMbalancerII+多功能振动分析及现场动平衡仪。这一举措标志着该公司在激光设备全生命周期管理领域实现重大技术升级，旨在通过前沿诊断工具...

阀门内漏问题在工业生产中往往引发连锁反应，不仅造成能源浪费，更可能埋下安全隐患。当密封面出现磨损或阀芯变形时，介质会沿着非设计路径悄然渗漏，这种"隐形的流失"常常在常规巡检中被忽略，直到系统效率骤降或发生介质污染才被察觉。针对这一顽疾代工业已发展出多维度解决方案。超声波检测技术的应用实现了"听诊式"预判，通过捕捉高频声波信号，能在泄漏量达到危险阈值前精准定位故障点。中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司技术人员一直困扰于阀门内漏的检测，之前没有有效的检测手段，只能定期全部更...

在复杂的工业系统中，管道、阀门、压力容器等设备长期运行后，不可避免地会出现泄漏问题。超声波检漏仪作为一种先进的检测工具，能够及时发现这些隐藏的泄漏隐患，为工业生产的安全和高效运行保驾护航。超声波检漏仪基于超声波传播的特性进行工作。当流体（气体或液体）从泄漏处逸出时，由于压力差的存在，会在泄漏点产生高频的超声波信号。这些超声波信号以球面波的形式向四周扩散，检漏仪通过高灵敏度的传感器接收这些信号，并将其转换为可识别的电信号。经过放大、滤波和分析处理后，仪器能够根据信号的强度、频率...

设备动平衡服务是工业生产中重要的关键环节，尤其对旋转类设备（如风机、电机、泵组等）的稳定运行至关重要。当设备因长期运转或零部件磨损导致质量分布不均时，振动和噪音会显著增加，不仅影响生产效率，还可能引发安全隐患。专业的动平衡服务通过精密检测和配重调整，能够有效消除不平衡量，延长设备寿命，降低能耗，为企业节省维护成本。众山(常州)新材料有限公司委托苏州易启畅检测技术有限公司的技术，引入我们KM公司专业振动分析团队，成功对其Erota-40超声探伤机实施高精度动平衡服务。此次合作标...