KMV1声学成像仪完成模具密封性检测，定位泄漏点提高生产效率！

随着工业技术的不断发展，模具的密封性检测变得越来越重要。传统的检测方法往往耗时耗力，且难以精确定位泄漏点。而KMV1声学成像仪的出现，为模具密封性检测带来了巨大的改变。KMV1声学成像仪利用高灵敏度麦克风阵列捕捉泄漏产生的超声波信号，并通过算法将这些信号转化为直观的图像。检测人员只需将设备对准待测模具，即可在屏幕上清晰看到泄漏点的位置和强度分布。这种非接触式的检测方式不仅提高了效率，还避免了传统方法可能对模具造成的损伤。

山东某家客户生产模具，形成成品后可能会有一些裂纹，客户需要整体检测一下这个模具的密封性，目前他们采用的是浸水的方式，把生产完的模具放在水里面看看有无气泡，他的下游客户要求他们生产出来的模具不能沾水，需要快速的无损检测方法。KM工程师携带KMV1声学成像仪来到客户现场，在客户现场检测出多个泄漏点，很符合客户的需求。

KMV1声学成像仪检测模具密封性泄漏的原理主要基于声波的传播与接收技术。当模具存在泄漏时，内部高压气体或液体会通过微小缝隙向外喷射，形成湍流并产生特定频段的超声波信号。通过波束形成技术对声波相位差进行实时计算，结合128个麦克风阵列，泄漏点会以热力图形式叠加在可见光图像上。该技术相比传统水浸法或压力衰减法，具有非接触、实时成像和量化评估的优势，特别适合高速生产线上的快速质检。

可以预见KMV1声学成像仪不仅会继续在模具检测领域发挥重要作用，还可能拓展至汽车制造、航空航天等高精度行业，成为工业检测领域重要的工具。而这一切都将为现代制造业的高质量发展注入新的动力。