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风机叶轮动平衡不良会引发一系列连锁反应,其影响远比表面振动更为深远。持续的异常振动会加速轴承磨损,导致设备寿命缩短30%-50%。金属疲劳在振动峰值区域累积,可能引发主轴微裂纹,这些隐性损伤往往在例行检查中难以察觉,却可能在某次高速运转时突然引发断裂事故。宿迁客户工厂里有风机需要做动平衡校正,工程师携带KMbalancerII+多功能振动分析及动平衡仪来到客户现场,了解到风机功率60kw,转速3400rpm,皮带传动等信息后,对风机进行振动分析和动平衡校正,通过频谱图发现,初...
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在当今复杂且高度集成的工业体系中,水泵、风机和空压机等工业设备的稳定运行对于生产流程的顺畅至关重要。这些设备在长期的运转过程中,不可避免地会面临各种潜在的故障和性能下降的风险,因此都需要进行精准且有效的诊断。而振动分析技术就是现代诊断技术中较成熟的一种。通过对设备振动信号的采集和分析,可以获取大量有关设备运行状态的信息。电力企业客户有水泵、风机和空压机振动分析的需求,KM工程师携带KMbalancerPro多功能机械状态分析仪来到客户现场,介绍了KMbalancerPro的自...
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工业阀门生产过程中的能源浪费、设备损坏甚至安全事故,因此必须引起高度重视。阀门内漏通常由密封件老化、阀座磨损或安装不当引起,长期未处理的微小渗漏可能逐渐恶化,最终影响整个系统的稳定性。针对这一问题可以从预防和治理两个维度入手。在预防层面建议建立定期巡检制度。近日江苏新誉阿尔斯通牵引系统有限公司与KM公司达成合作,正式回购SDT200超声波检漏仪,将其应用于工业阀门内漏检测领域。此次技术升级标志着新誉阿尔斯通在工业设备智能化运维与安全生产管理方面迈出重要一步,为能源、化工、水处...
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在工业设备运维领域设备振动问题一直是制造业企业的心头大患。近期富士康集团借助KMbalancerPro多功能机械状态分析仪成功解决了设备振动动平衡难题,显著提升了生产效能,这一案例为行业内设备维护管理提供了宝贵经验。客户在生产过程中多条产线的关键设备频繁出现剧烈振动。设备的异常振动不仅严重影响了产品的一致性与质量造成次品率大幅上升,还导致设备故障频发,维修成本居高不下,极大地阻碍了企业的生产进度与效益增长。为破解这一困局客户尝试了多种传统检测方法均未能找到振动问题的根源,更无...
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阀门内漏问题一旦出现,往往会导致系统效率下降、能源浪费甚至安全隐患。麦格思维特上海流体工程有限公司需要对阀门进行内漏检测,经过多方比对后选择了SDT200超声波检漏仪。SDT200超声波检漏仪是一种高效、精准的阀门内漏检测工具,具有高灵敏度、非侵入式检测、快速定位和广泛适用性等优势。当流体通过阀门泄漏时,会产生高频超声波信号。SDT超声波检漏仪通过高灵敏度传感器捕捉这些信号,并将其转换为可听或可视的数据。它在工业领域的应用能够显著提高阀门检测效率,降低维护成本,保障系统安全运...
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