昆山祺迈（KM）电机在线监测系统助力空压站无人化运维落地

按照智慧工厂、无人值守空压站建设相关政策导向，不少制造企业空压站逐步削减现场值守人员，电机、轴承故障风险成为运行隐患。电机在线监测系统在电机前后轴承座部署无线传感终端，实时采集振动、温度数据上云平台。配置多级告警策略，轴承振动越限、温度异常及时推送预警信息。系统自动生成长期趋势曲线，直观展示轴承缓慢劣化过程，实现隐患早发现早处置。摆脱人工定时巡检局限，适配无人值守场景，降低人力运维投入，防范空压机供气中断。传统运维模式下，设备的维护往往是基于固定的时间周期进行的，而不是根据设...

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昆山祺迈（KM）现场动平衡仪在空压机大修后电机转子校正技术应用

坚持工业设备安全运行管控导向，空压机大修作业过程中，电机拆装、风扇更换、转子检修之后，原有转子平衡状态被破坏，直接投运极易出现振动超标，冲击电机轴承。把电机解体送往台架平衡机，工序复杂，停工周期长。现场动平衡仪可在设备基座原位开展校正，采集振动幅值相位，完成试重测算与配重作业，把振动控制在国标范围。大修后实施现场动平衡，消除拆装带来的不平衡量，保护电机轴承、密封组件，延长空压机整体大修周期空压机作为工业领域广泛使用的设备，其工作原理基于空气的压缩与输送。在长时间的运行过程中，...

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昆山祺迈（KM）振动分析仪用于电机滚动轴承润滑失效故障检测

落实企业降本增效发展要求，电机滚动轴承润滑不足、油脂老化、加油过量或者缺油，都会改变轴承振动特征，加速轴承损耗。润滑问题早期温度变化微弱，难以被巡检发现。便携式振动分析仪通过采集振动时域、频域信号，分析轴承振动特征变化，区分润滑不良、轴承本体剥落、基座松动等问题。指导运维优化轴承加油周期与注脂量，杜绝润滑不当造成的轴承提前报废，减少电机故障停机，降低备件消耗成本。KMbalancerPro多功能振动分析仪用于电机滚动轴承润滑失效故障检测，KMbalancerPro多功能振动分...

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昆山祺迈（KM）空压机整机在线监测系统解决故障不及时解决问题

围绕工业安全生产管控政策方向，大型螺杆、离心空压机包含主机轴承、电机前后轴承多处关键轴承点位，单一振动参数报警容易产生误报。空压机在线监测系统对各个轴承点位同步部署传感器，采集振动、温度、转速多维度参数，平台实现多参量关联分析。结合振动烈度、温度上升速率综合判断轴承劣化程度，过滤工况波动带来的无效告警。当轴承出现早期损伤时，完整保存故障波形频谱，方便技术人员回溯故障演化过程，为空压机设备安稳运行提供数字化支撑。KMPHM在线监测系统解决空压机监测不及时问题，传统的空压机监测方...

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昆山祺迈（KM）现场动平衡仪在空压机电机风扇端振动治理中的应用

依据工业设备运维规范化相关要求，空压机电机冷却风扇长期工作，粉尘黏附、叶片磨损缺损会造成风扇转子不平衡，电机风扇端振动持续升高，传导至电机轴承，加剧磨损。若将电机拆解送平衡机校正，将造成长时间供气中断，影响生产线正常运转。采用现场动平衡仪，在允许启停工况下采集风扇端振动相位与幅值，运算得出配重方案，直接在风扇叶轮完成配重作业。校正完成复测振动指标显著下降，降低电机轴承受力，抑制噪声，在保障生产连续性前提下完成振动治理。KMbalancerII+动平衡仪在空压机电机风扇端振动治...

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