昆山祺迈（KM）现场动平衡仪在多级离心泵大修后的校正应用

依据工业设备运维规范化相关要求，泵机组大修之后，叶轮更换、转子拆装，极易引入新的不平衡量，直接投运容易造成振动超标。多级离心泵转子长、叶轮层级多，转子拆装送往平衡机校正工序繁琐，停工时间长。现场动平衡仪可直接在设备基座原位实施动平衡校正，采集转子振动幅值与相位，计算配重参数，分别完成双面配重校正作业，将整机振动降至标准范围。大修后开展现场动平衡，消除拆装带来的质量偏心问题，保护轴封、轴承、机封组件，延长大修周期，减少设备返修频次，提升泵机组投产之后运行稳定性。在工业生产的诸多...

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昆山祺迈（KM）振动分析仪应用泵机组滚动轴承早期故障检测的实用方案

推进工业装备提质增效，要求企业把设备故障管控关口前移。泵机组滚动轴承是易损核心部件，轴承剥落、锈蚀、润滑失效早期，设备外观无明显异常，温度变化微弱，依靠人工巡检很难发现隐患。便携式振动分析仪采用包络分析技术，放大轴承早期冲击信号，从复杂振动信号中剥离出轴承故障特征频率，提前捕捉轴承萌生损伤。运维人员定期对多台泵组开展巡回检测，建立设备振动数据库，跟踪振动趋势变化，区分基础松动、不对中、轴承故障不同问题类型，为备件采购、检修计划输出客观数据支撑，避免轴承抱死引发泵机组跳机事故。...

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昆山祺迈（KM）设备在线监测系统保障往复压缩机组长期可靠运行

围绕工业安全生产、智能制造发展方针，关键机组在线化监测已经成为流程工厂智能化改造重要组成部分。往复压缩机组结构复杂，气阀故障、十字头磨损、连杆间隙异常、曲轴劣化等故障隐蔽性强，传统人工巡检存在时间盲区，难以捕捉瞬时劣化信号。机组在线监测系统通过部署振动传感器、温度传感器，7×24小时不间断采集设备运行参数，实时上传平台。系统内置故障算法模型，自动识别异常趋势，超阈值主动推送告警信息。运维人员无需现场值守，即可掌握往复压缩机健康状态，合理规划检修窗口，杜绝突发停机风险，帮助企业...

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昆山祺迈（KM）现场动平衡仪解决泵机组转子不平衡故障

按照工业设备安全运行及能效提升相关政策导向，泵类机组是水处理、化工、能源行业用量最大的转动设备，转子不平衡是泵体高频故障来源。叶轮结垢腐蚀、叶片磨损、装配偏差，都会造成转子质量偏心，引发整机振动超标，加剧轴承、密封件快速失效，能耗同步上升。现场动平衡仪支持无需拆解转子，在泵机组本体基座上直接开展单面、双面动平衡校正。通过采集振动相位与幅值数据，精准计算配重位置与配重质量，完成配重增减作业，把设备振动烈度控制在国标允许区间。现场动平衡作业省去转子拆卸、返厂动平衡试验的转运周期，...

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昆山祺迈（KM）振动分析仪在离心压缩机故障预识别中的应用实践介绍

为落实制造业可靠性提升、安全生产与节能降碳相关指导要求，流程工业不断强化关键转动设备状态管控。离心压缩机作为石化、化工领域核心动力装备，轴承磨损、转子裂纹、齿轮啮合异常等隐性故障，若不能早期识别，极易引发非计划停机，造成重大生产损失。便携式振动分析仪依托加速度、速度、位移多维度振动信号采集，通过频谱分析、时域波形、包络解调技术，可在设备不停机工况下完成巡检检测。针对离心压缩机高低压转子、支撑轴承、联轴器部位采集振动数据，快速甄别轴承点蚀、齿轮损伤、不对中等典型缺陷。相较于传统...

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