昆山祺迈（KM）介绍振动分析仪在压缩机大修质量验收中的应用价值

离心压缩机、螺杆压缩机作为石化、能源行业关键动力装备，机组拆解检修、转子更换、底座复位后极易产生装配偏差。传统依靠空载试机、人工感官检验的方式缺乏量化依据，设备常带隐患重新投运。振动分析仪遵循ISO10816机械振动评估标准，可在大修前后采集压缩机组电机、轴承座、主机测点振动数据，通过时域波形、频谱图谱横向对比，精准识别同轴度偏差、基础松动、转子残余不平衡等装配缺陷。借助包络解调功能，还可排查轴承滚道、滚动体早期隐性损伤，避免大修后短期内轴承失效。针对变频工况运行的压缩机，K...

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昆山祺迈（KM）动设备运维方案：在线监测在压缩机上的落地介绍

《推动工业领域设备更新实施方案》提出推广传感与检测类智能制造装备，引导企业因地制宜开展数字化改造，不要求一步到位全量部署在线监测系统。针对压缩机、泵机组数量多、预算差异大的现实工况，分层式运维方案兼顾投入成本与设备安全，把便携式振动分析仪、现场动平衡仪、在线监测系统进行分级组合应用。按照设备重要程度划分运维层级：1、一般辅助泵、备用压缩机：以定期巡检为主，配置便携式振动分析仪，按月度/季度开展状态普查，建立振动台账；发现振动异常，使用现场动平衡仪完成转子不平衡治理。2、关键工...

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昆山祺迈（KM）介绍现场动平衡仪如何对泵机组转子不良进行优化？

围绕新型工业化建设要求，流程工业持续强化动设备全生命周期管理，着力解决设备故障反复出现、运维成本居高不下等痛点。离心泵、工艺泵长期输送含杂质介质，叶轮结垢、冲刷磨损、腐蚀变形频发，转子不平衡成为泵机组振动超标的高频故障，不少厂区存在动平衡校正后短期内振动反弹的难题。振动反弹大多并非动平衡仪器精度不足，而是未提前排查复合干扰故障。规范作业流程应当以振动分析仪先行诊断，确认不存在地脚松动、管道应力、轴承缺陷、汽蚀干扰后，再开展配重校正。KMbalancerII+现场动平衡仪兼容单...

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昆山祺迈（KM）介绍压缩机运维：振动分析仪与动平衡仪的协同应用

推进新型工业化背景下，《“十四五”智能制造发展规划》倡导装备检测、故障诊断、运维处置一体化能力建设。压缩机与泵机组的故障治理，不能单一依靠检测仪器或者校正设备，振动分析仪与现场动平衡仪的协同作业，是现场高效处置转子类振动故障的标准化工程流程。实际现场经常出现振动超标，直接开展动平衡校正后短时间再次超标的现象。其根本原因为：振动超标来自转子不平衡，还包含对中不良、基座松动、轴承早期损伤、流体激励等多重因素。标准协同作业流程分为三步：1、使用振动分析仪采集多测点频谱、相位数据，区...

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昆山祺迈（KM）介绍压缩机在线监测系统与早期故障预警实践案例

《“十四五”智能制造发展规划》明确要求重点流程行业推进关键装备故障预警与远程运维。螺杆压缩机、离心压缩机是石化、制药、公用工程的核心动力设备，一旦突发故障，会直接造成下游工艺全线停滞，压缩机在线监测系统实现机组状态的全天候数字化管控。压缩机组包含电机、联轴器、主机转子、轴承等多部件，故障类型复杂：轴承疲劳剥落、转子不平衡、对中劣化、气阀故障、转子啮合异常都会体现为振动与温度特征变化。压缩机在线监测系统部署温振传感器于各关键轴承测点，边缘端完成原始振动数据采集，平台完成趋势统计...

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