昆山祺迈（KM）大型空压机驱动电机多轴承点位在线监测方案介绍

围绕工业安全生产管控政策方向，大型空压机配套大功率驱动电机包含前轴承、后轴承两处关键测点，两处轴承劣化进度往往并不一致。电机在线监测系统对前后轴承分别部署传感单元，独立采集振动加速度、速度、温度数据。平台分别生成两套设备趋势曲线，可单独查看每一处轴承的劣化走向。当某一侧轴承出现异常，系统定向告警，便于运维精准定位故障轴承，避免整体盲目拆解电机，有效缩短故障排查与检修工时，提升空压机系统运维数字化水平。

KMPHM在线监测系统应用大型空压机驱动电机多轴承点位分析，大型空压机的驱动电机通常需要具备高功率和高转速，以满足生产过程中的用气需求。在长期的高速运转过程中，电机的多个轴承点位承受着巨大的压力和摩擦力，容易出现磨损、疲劳、润滑不良等故障。一旦某个轴承点位发生故障，不仅会导致电机的振动加剧、温度升高，还可能引发连锁反应，影响整个空压机的正常运行，甚至造成生产中断，给企业带来巨大的经济损失。

KMPHM在线监测系统

‍KMPHM在线监测系统是一种基于传感器技术和数据分析算法的设备状态监测系统。该系统通过在大型空压机驱动电机的各个轴承点位安装高精度的传感器，如振动传感器、温度传感器等，实时采集轴承的振动信号、温度变化等数据。

在大型空压机驱动电机的运行过程中，KMPHM在线监测系统能够实时监测各个轴承点位的运行状态。一旦发现某个轴承点位的振动、温度等参数出现异常变化，系统会立即发出预警信号。当系统发出预警信号后，KMPHM在线监测系统还可以对故障进行进一步的诊断和定位。通过对振动信号的频谱分析、温度变化趋势分析等多种手段，系统可以准确判断故障的类型和发生位置。

除了故障监测和诊断，KMPHM在线监测系统还可以对大型空压机驱动电机多轴承点位的性能进行评估和预测。通过对长期监测数据的分析，系统可以了解各个轴承的性能变化趋势，预测轴承的剩余使用寿命。