昆山祺迈（KM）现场动平衡仪在空压机电机风扇端振动治理中的应用

依据工业设备运维规范化相关要求，空压机电机冷却风扇长期工作，粉尘黏附、叶片磨损缺损会造成风扇转子不平衡，电机风扇端振动持续升高，传导至电机轴承，加剧磨损。若将电机拆解送平衡机校正，将造成长时间供气中断，影响生产线正常运转。采用现场动平衡仪，在允许启停工况下采集风扇端振动相位与幅值，运算得出配重方案，直接在风扇叶轮完成配重作业。校正完成复测振动指标显著下降，降低电机轴承受力，抑制噪声，在保障生产连续性前提下完成振动治理。

KMbalancerII+动平衡仪在空压机电机风扇端振动治理中的应用，使用 KMbalancerII+动平衡仪对空压机电机风扇端进行振动治理时，首先需要进行详细的测量和数据采集。操作人员将传感器安装在电机风扇端的合适位置，启动电机，让风扇处于正常的运行状态。动平衡仪会实时采集风扇振动的相关数据，并将其传输到仪器的显示屏上。通过对这些数据的分析，操作人员可以清晰地了解到风扇当前的振动状况。

KMbalancerII+动平衡仪能够运用算法计算出需要添加或去除的配重的大小和位置。在计算过程中，仪器会综合考虑风扇的结构特点、旋转速度、质量分布等多种因素，确保计算结果的准确性。例如，在一些复杂的风扇结构中，仪器会根据叶片的形状、数量、安装角度等因素，精确地计算出每个位置的配重需求，以达到最佳的动平衡效果。

KMbalancerII+动平衡仪

‍一旦计算出配重方案，操作人员就可以按照方案在风扇上进行配重操作。在添加或去除配重时，操作人员需要严格按照动平衡仪的指示进行操作，确保配重的位置和大小准确无误。添加配重后，再次启动电机，使用动平衡仪进行测量和验证。如果振动仍然不符合要求，动平衡仪会再次进行计算和调整，直到振动值降低到合理范围内。

在某大型化工企业的空压机系统中，一台空压机电机风扇端长期存在振动过大的问题，导致电机轴承频繁损坏，维修成本居高不下。企业技术人员使用 KMbalancerII+动平衡仪对该风扇进行动平衡校正后，振动值大幅降低，电机的运行稳定性得到了显著提高。经过一段时间的运行监测，电机轴承的磨损明显减缓，维修周期延长，为企业节省了大量的维修成本和停机时间，提高了生产效率。