昆山祺迈(KM)介绍离心泵组 24 小时连续状态感知解决方案

《“十四五" 信息化和工业化深度融合发展规划》提出推动大型制造设备健康监测与远程运维，构建设备全生命周期数据共享平台。化工、水务、能源行业泵机组多为连续运行装备，人工巡检存在时间断点，无法捕捉夜间、交接班时段的故障演化过程，泵机组在线监测系统成为泵类设备预测性维护的基础硬件载体。

整套在线监测系统由温振一体化传感器、边缘采集终端、监测软件平台组成，针对离心泵、循环泵机组，7×24 小时不间断采集振动速度、加速度、壳体温度数据，持续绘制趋势曲线。平台基于机理 + 特征故障模型，识别转子不平衡、轴承损伤、泵体汽蚀、基座松动、管路共振等典型故障，设置多级告警阈值，异常发生时主动推送预警信息。

针对存量泵房改造，无线传感方案无需大规模布线，传感器采用螺栓或磁吸安装，不改动原有管路工艺；新建项目可部署有线采集方案，保障高可靠数据传输。在线监测系统输出告警信号仅代表状态异常，无法完成深度定性分析，需要搭配便携式振动分析仪调取原始频谱开展复核诊断。

昆山祺迈测控 KMPHM 泵机组在线监测系统适配多泵集群统一管理，可与同品牌振动分析仪、动平衡仪数据逻辑互通，形成 “在线预警‑现场精密诊断‑动平衡校正" 标准化运维链路，适合工业循环水、市政泵站、化工工艺泵组规模化部署。

昆山祺迈测控的 KMPHM 泵机组在线监测系统并非孤立运行，它具有的兼容性，可与同品牌的振动分析仪、动平衡仪实现数据逻辑互通。在设备的运行过程中，振动情况是反映其健康状态的重要指标之一。振动分析仪能够精确地检测泵机在运行时的振动频率、振幅等参数，一旦发现异常振动，系统会立即发出警报。

KMPHM在线监测系统

‍同时这些振动数据会实时传输到 KMPHM 泵机组在线监测系统中。该系统会结合其他运行参数进行综合分析，准确判断故障的可能原因和位置。而动平衡仪则可以在发现泵机存在动平衡问题时，对其进行精确的校正。通过数据逻辑互通，这三种设备形成了一个有机的整体，实现了信息的共享和协同工作。例如，当振动分析仪检测到泵机存在动平衡问题时，动平衡仪可以根据监测系统提供的相关数据，快速准确地进行校正操作，大大缩短了故障排除时间，提高了设备的可靠性和使用寿命。

在泵机组运行过程中，系统会实时监测各项参数，一旦发现异常情况，如温度过高、压力波动过大等，会立即发出在线预警，通知相关管理人员。管理人员在接收到预警信息后，可迅速携带振动分析仪等设备赶赴现场进行精密诊断。振动分析仪可以进一步对设备的故障原因进行深入分析，确定故障的具体位置和严重程度。如果诊断结果显示泵机存在动平衡问题，动平衡仪则会立即投入工作，对泵机进行动平衡校正。这种标准化的运维链路，使得泵机组的运维工作更加规范、高效，大大减少了因设备故障导致的停机时间，降低了生产损失。